Produkty z odpylaczem do załadunku pokazdów skrzyniowych

Prezentujemy nowoczesne rozwiązania, umożliwiające sprawniejsze, a przez to i wydajniejsze, załadowanie materiałów sypkich na pojazdy skrzyniowe. Służą do tego rękawy załadunkowe z odpylaczem - model BELLOJET ZC. Dzięki wykorzystaniu innowacyjnych rozwiązań technologicznych, gwarantujących bezpylność całej instalacji, załadunek odbywa się przy minimalnej stracie wybranego materiału sypkiego. Ponadto, rękaw jest łatwy w obsłudze, dzięki zautomatyzowaniu większości zachodzących procesów.

Szerokie zastosowanie

Liczne korzyści modelu BELLOJET C sprawiają, że zakłady produkcyjne z wielu gałęzi przemysłu decydują się na jego wykorzystanie. Dotyczy to w szczególności fabryk, których głównym przedmiotem działalności jest produkcja bądź obróbka pylistych materiałów sypkich. Mogą to być karmy dla zwierząt, sól, beton i wiele więcej. Stąd też, proponowane rękawy do załadunku pojazdów skrzyniowych wykorzystywane są w takich zakładach przemysłowych, jak:

maszynowy:
piaskarnie,
budowniczy:
obróbka marmuru,
spożywczy:
młyny,
ciężki:
porty, szklarnie, kuźnie,
paszowy:
produkcja karm dla psów,
ochrony środowiska:
spalarnie.

Parametry techniczne

Model BELLOJET ZC wyróżnia się nie tylko wykorzystaniem wydajnego odpylacza, ale i doskonałymi parametrami, które zapewniają tak sprawne działanie całej instalacji. Ich osiągnięcie jest wynikiem wieloletnich prac zespołu fachowców. Warto wyróżnić kilka z najistotniejszych elementów specyfikacji technicznej, w tym:

temperaturę pracy od -40 do +150 stopni Celsjusza,
powierzchnię materiału filtracyjnego - 10 m2,
rozłożenie rękawa do maksymalnie 5,5 m,
wlot (średnica) - 300 mm,
moc silnika wentylatora - 2,2 kW.
zdolność przepustową - maksymalnie 250 m3/h.

Budowa oraz opis działania

Rękaw załadunkowy BELLOJET ZC został wykonany z kilku podstawowych elementów:

jednostka napędowa z wbudowanym wyłącznikiem krańcowym linek,
zintegrowany system odpylania,
rękawa z wewnętrznymi stożkami ze stali (oraz miechem zewnętrznym),
stożek wylotowy z uszczelnieniem w postaci powłoki polimerowej.

Wszystkie części współpracują ze sobą, aby zapewnić bezpylny przepływ materiału przy maksymalnej wydajności. Odbywa się to w kilku etapach:
1. po ustawieniu pojazdu skrzyniowego pod wylotem instalacji, rękaw rozkłada się aż do momentu dotknięcia jego powierzchni,
2. zawór wylotowy silosu otwiera się, rozpoczynając przesypywanie materiału sypkiego,
3. wentylator z wbudowanym filtrem dba o powstrzymanie przedostawania się pyłu na zewnątrz podczas całego załadunku,
4. wbudowany czujnik sprawdza poziom załadowania ciężarówki, kontrolując długość rękawa,
5. po zakończeniu procesu, rękaw zaczyna się skracać, aż do osiągnięcia oryginalnej pozycji,
6. wyłącznik krańcowy kabla wyłącza całą instalację.